β晶型PPH管（β-PPH管）的焊接步骤主要包括以下七个环节：
一、焊接前准备
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工具准备：
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管切断器（管割刀）：用于按要求尺寸切割管道，确保切割平稳，避免损坏刀片。
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焊机：采用液压式或手动式塑料管道热熔接机。
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加热板：用于加热管道端面，使其熔化。
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洁净布、丙酮：用于清洁焊接面，确保无油污、杂质。
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模具、扳手：用于固定熔接管段，确保对口准确。
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电动切削机（如有需要）：用于打磨焊接面，使其平齐。
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材料检查：
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确保PPH管及管件的质量符合相关标准，无裂纹、气泡等缺陷。
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管道端口应平整、光滑，无油污、灰尘等杂质。
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环境要求：
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焊接区域应保持清洁无尘，防止灰尘、杂物污染焊接面。
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环境温度不得低于0℃，以确保焊接质量。
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二、焊接步骤
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下料：
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根据设计要求，使用管割刀切割管道至所需长度。切割时注意不要跑线，徐徐旋进刀片，避免过于急进损坏刀片。切割完成后，检查管道端口是否平整，如有毛刺需用砂纸打磨光滑。
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预热：
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使用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法：锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，江苏润和PPH管松开加热卸压阀，重新调节液压调节阀，直至压力表显示达到要求压力。
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使用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，一般设定在195℃~205℃之间。当面板上的红灯跳转到绿灯时，表示预热完成，可以进行加热焊接。
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对口：
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选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上。注意固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平。
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液压操作杆推进到***大，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，确保两个接缝水平。如有缺口，使用电动切削机磨口，直至焊接面平齐。退后液压夹具后，不要急于将切削机停下，让切削机转几圈后再取出，以使焊接面更平整。
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清洁焊接面，用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面，去除油污、灰尘等杂质。
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加热：
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从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板，放在操作架上，一边靠在焊接面的一侧。
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推进液压夹具，使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力。等待一段时间17749553660后，满足焊接面热熔对接的要求。注意加热板一定要垂直放置。
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熔接：
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快速取出加热板，推进液压夹具，使两管段紧密贴合。
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保持熔接压力一段时间（如10秒），确保焊接面充分熔接。
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冷却：
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松开加热卸压阀，卸去熔接压力。
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让焊接面自然冷却至规定时间，确保焊接牢固。避免在未冷却时施加外力。
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检查：
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冷却后，检查焊口质量。合格的焊口内外起边应高于原管子2~3mm，无裂缝、无渗漏。
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如需抽查，可剖开焊口进行检查。
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三、注意事项
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焊接人员：应经过专业培训，熟悉焊接工艺和操作规程。
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焊接设备：在焊接前，检查焊接设备是否正常，确保温控系统、加热元件等工作正常。
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安全防护：焊接过程中应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等，避免高温和熔融材料对身体造成伤害。
通过以上步骤和注意事项，可以确保β晶型PPH管的焊接质量，满足管道系统的使用要求。
